No processo tradicional de embalagem de comércio eletrônico, a vedação manual de caixas leva uma média de 12 segundos por peça. No entanto, a quarta geração auto-vendasaco de bolhasdesenvolvido porWancai Plastic, através da inovação da estrutura física, comprimiu o tempo de vedação de uma única peça a 3,5 segundos. Testado pelo Amazon Logistics Lab, esse projeto aumentou a eficiência geral da embalagem em 71% e reduziu os custos de mão -de -obra em 43% em um cenário de armazém, com uma média de 50.000 pedidos por dia. Agora foi aplicado aos sistemas de armazenamento e distribuição transfronteiriços das principais marcas como Shein e Anker.

Atração magnética Sistema de vedação dupla

        Uma faixa magnética de boro de ferro de neodímio de 0,3 mm de espessura é incorporada na borda do corpo da bolsa e é combinada com uma ranhura guia de silicone para obter alinhamento automático. Os testes mecânicos da TUV Alemanha mostram que essa estrutura ainda pode manter uma força de ligação de 8,5N/15mm em um ambiente que varia de -20 ℃ a 60 ℃, e sua resistência ao tempo é cinco vezes melhor que a das tiras adesivas tradicionais. A superfície da faixa magnética é coberta com um revestimento de PTFE, que pode suportar 100.000 aberturas e fechamentos sem deixar manchas de cola e tem uma taxa de reutilização de até 92%.

Projeto de dobragem rápida pré-indentação

        Três linhas de vincos gravadas a laser são fixadas na parte superior do corpo da bolsa, permitindo que os empacotadores completem rapidamente a dobragem triangular sem medição. A análise de engenharia industrial por Komatsu do Japão mostra que esse design simplifica as etapas dobráveis de quatro para uma, reduzindo o tempo de operação de peça única em 2,8 segundos. A profundidade de indentação é controlada com precisão a 0,15 mm para garantir que a taxa de perda de volume do corpo da bolsa após a dobra seja inferior a 3%.

Estrutura adaptativa de tamanho dinâmico

        Através do processo de pressão quente, as áreas plissadas esticadas são formadas em ambos os lados do corpo da bolsa, permitindo uma única especificação desaco de bolhasPara se adaptar a mudanças de volume variando de 50% a 150%. O teste de pressão realizado pelo Laboratório UL nos Estados Unidos mostra que, ao carregar 3 kg de itens, a taxa de tração lateral dessa estrutura é controlada em 8%, impedindo efetivamente a quebra da bolsa durante o transporte. A área de vinco é feita de material de polietileno de baixa densidade (LDPE), e a taxa de resiliência permanece em 97% após 1.000 testes de compressão.

Sensor inteligente anti-mis-selfing

        O sensor de pressão de filme fino integrado e o sistema de luz indicador de LED aciona automaticamente um aviso vermelho quando os itens dentro da bolsa não estão totalmente carregados. Os testes de confiabilidade realizados pela Samsung Electronics da Coréia do Sul mostram que o dispositivo pode identificar obstáculos de vedação tão pequenos quanto 0,5 mm, e a taxa de vedação falsa caiu para 0,07%. O consumo de energia do sensor é de apenas 0,02W e uma bateria de um único botão pode suportar operação contínua por 18 meses.

Tecnologia de faixas de borda a quente de alta velocidade

        O processo de soldagem ultrassônica foi adotado para substituir a ligação adesiva química tradicional, reduzindo a largura da linha de vedação de 8 mm para 3 mm. O teste de força de soldagem da Suíça Branson mostra que essa tecnologia permite que a resistência à aresta de faixas de borda atinja 28N/15mm, que é 3,2 vezes maior que a do processo adesivo. O processo de soldagem não emite gases prejudiciais e passou a certificação da UE Reach, tornando -o adequado para embalagens de grau de contato com alimentos.

Layout de almofada de ar buffer de vários níveis

        Uma matriz de almofada de ar em forma de favo de mel é implantada na camada interna da bolsa, e a densidade de distribuição de bolhas é otimizada através da dinâmica do fluido de computador (CFD). Os testes de impacto realizados pelo Instituto Fraunhofer na Alemanha mostraram que essa estrutura reduz o pico de aceleração durante o transporte em 63%, e seu desempenho protetor é 2,1 vezes melhor que o embrulho tradicional de bolhas. A espessura da parede da almofada de ar é controlada a 0,08 mm, garantindo que o uso do material seja reduzido em 40%, mantendo o desempenho em buffer.

Sistema de rastreabilidade de qualidade visual

        Cada lote desacos de bolhasé implantado com um chip NFC, permitindo a leitura de datas de produção, relatórios de inspeção de qualidade e outras informações por meio de smartphones. Os testes de compatibilidade realizados pela Associação de Numeração de Artigos da China mostram que o chip tem uma taxa de sucesso de leitura de dados de 99,97% em um ambiente que varia de -40 ℃ a 85 ℃. O sistema de rastreabilidade está ligado em tempo real comWancai PlasticA plataforma ERP para obter controle de qualidade durante todo o ciclo de vida.

Certificação do setor e verificação de engenharia

        Ele passou a Certificação de Simulação de Transporte ISTA 3A e a revisão de qualificação do fornecedor da Amazon SPN, e seu desempenho de vedação ganhou o Red Dot Design Award. Testes conjuntos com a rede Cainiao mostraram que a taxa de aprovação dissosaco de bolhasNa linha de classificação automatizada, aumentou para 99,8%, reduzindo as falhas da bolsa de cartão em 76% em comparação com as embalagens tradicionais. Agora, tornou -se um consumível recomendado para empresas de logística internacional, como DHL e FedEx.